La llamada tecnología 3D emergió hace 20 años y ha venido a revolucionar la industria de la tecnología y de la ciencia, en donde el 3D consiste en la fabricación aditiva y unión de capas de material (plástico, metal o resina) hasta que finalmente se tiene el producto terminado.
«Anteriormente, la producción era exclusiva de los modelistas que terminaban cada pieza única a mano, en un proceso costoso que requería mucho tiempo», dice Stefan Launer, vicepresidente de Sonova, una empresa que fabrica audífonos.
«Ahora, una vez que se realiza un pedido, el producto terminado tarda unos días en entregarse y el cliente recibe un audífono con ajuste individual», aclara.
De esta manera la tecnología 3D ha sido un gran éxito. Ya que en el 2018, se vendieron 1,4 millones de impresoras 3D en todo el mundo, y se espera que sus ventas aumenten a 8 millones en 2027, según Grand View Research.
«En términos de tecnología, constantemente se descubren nuevas aplicaciones, con nuevos materiales y máquinas que se presentan cada año», dice Galina Spasova, investigadora de IDC Europe.
También revolucionó el sector de la odontología, dice, en donde se redujo el tiempo para fabricar coronas y puentes, permitiendo hacerlos con más precisión
Al igual, Boeing está utilizando piezas impresas en 3D en sus naves espaciales, aviones comerciales y de defensa,y BAE Systems utiliza esta tecnología para fabricar componentes para su Eurofighter Typhoon.
Incluso en la Estación Espacial Internacional se hace uso de impresoras 3D, donde se utiliza para fabricar repuestos.
Pero ahora ha llegado al sector de la comida que aunque todavía se encuentra en fase experimental empresas como Nova Meat ya presentó recientemente bistecs vegetarianos hechos a base de arvejas, arroz, algas y otros ingredientes.
En donde la impresión 3D permite que los ingredientes se unan como filamentos cruzados, en donde se imita el de las proteínas intracelulares en las células musculares.
«Esta estrategia nos permite definir la textura en términos de masticabilidad y resistencia a la tracción y la compresión, e imitar el sabor y las propiedades nutricionales de una variedad de carnes y mariscos, así como su apariencia», señala Guiseppe Scionti, fundador de Nova Meat.
Y se llega a decir que en un futuro próximo hasta los mismo restaurantes puedan ser capaces de imprimir sus propios filetes.
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